Aplicação da ferramenta diagrama de ISHIKAWA em um processo de smt (surface mount technology)
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Data de Publicação: | 2021 |
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Título da fonte: | Repositório Institucional do IFAM (Repositório Institucional do Instituto Federal do Amazonas) |
Texto Completo: | http://repositorio.ifam.edu.br/jspui/handle/4321/677 |
Resumo: | From the physical change of components, the need arose for new tools both for assembly and for reworking plates that have SMT components (Surface Mount Tecnology). In SMT the terminals do not cross the plate, they have shapes that allow them to be welded on the surface of the plate, one side of the plate is useless. Due to this factor, this research was initiated, whose general objective was to apply the Ishikawa Diagram tool in an SMT process to point out the number of non-conformities in the welding process of a production line, of a particular product in the receiver segment. Digital TV from an electronics industry in the Manaus SCP industrial hub. In order to achieve this macro objective, specific objectives were created: (1) to present the SMT assembly and welding process; (2) describe the types of assembly, boards and printed circuits and (3) identify the benefits of the Ishikawa Diagram for the quality process. The methodology used for this study, is classified according to nature, as qualitative research, of descriptive and exploratory purpose, from the realization of a field research, using as a data collection technique, a case study, from observations, documentation data and photographic records in an electronics industry located in the industrial pole of Manaus. As a result, it is stated that, through the application of the Ishikawa Diagram tool, it is possible to identify where losses occur in the production processes of the electronics industry, from the specific points of the production line, allowing to suggest an action plan to solve responsible failures due to non-conformities in SMT plate welding processes, increasing productivity. It is concluded that this methodology is an administrative method that assists in the resolution, mapping of difficulties, acts as an identification tool in an assertive manner, guaranteeing the best reliability of operations and production processes. |
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Aplicação da ferramenta diagrama de ISHIKAWA em um processo de smt (surface mount technology)Diagrama de IshikawaProcesso de ProduçãoNão conformidadesProduçãoCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA ELETRICA::ELETRONICA INDUSTRIAL, SISTEMAS E CONTROLES ELETRONICOS::ELETRONICA INDUSTRIALFrom the physical change of components, the need arose for new tools both for assembly and for reworking plates that have SMT components (Surface Mount Tecnology). In SMT the terminals do not cross the plate, they have shapes that allow them to be welded on the surface of the plate, one side of the plate is useless. Due to this factor, this research was initiated, whose general objective was to apply the Ishikawa Diagram tool in an SMT process to point out the number of non-conformities in the welding process of a production line, of a particular product in the receiver segment. Digital TV from an electronics industry in the Manaus SCP industrial hub. In order to achieve this macro objective, specific objectives were created: (1) to present the SMT assembly and welding process; (2) describe the types of assembly, boards and printed circuits and (3) identify the benefits of the Ishikawa Diagram for the quality process. The methodology used for this study, is classified according to nature, as qualitative research, of descriptive and exploratory purpose, from the realization of a field research, using as a data collection technique, a case study, from observations, documentation data and photographic records in an electronics industry located in the industrial pole of Manaus. As a result, it is stated that, through the application of the Ishikawa Diagram tool, it is possible to identify where losses occur in the production processes of the electronics industry, from the specific points of the production line, allowing to suggest an action plan to solve responsible failures due to non-conformities in SMT plate welding processes, increasing productivity. It is concluded that this methodology is an administrative method that assists in the resolution, mapping of difficulties, acts as an identification tool in an assertive manner, guaranteeing the best reliability of operations and production processes.A partir da mudança física dos componentes, surgiu a necessidade de novas ferramentas tanto para montagem como para retrabalhos em placas que possuem componentes de SMT (Surface Mount Tecnology). No SMT os terminais não atravessam a placa, possuem formatos que permitem que estes sejam soldados na superfície da mesma, um dos lados da placa fica sem utilidade. Devido a esse fator foi iniciado esta pesquisa que teve como objetivo geral aplicar a ferramenta Diagrama de Ishikawa em um processo de SMT para apontar o número de não conformidades no processo de soldagem de uma linha de produção, de um determinado produto do segmento de receptor de TV digital de uma indústria eletroeletrônica do polo industrial de Manaus. A fim de alcançar esse objetivo macro, engendraram-se como objetivos específicos: (1) apresentar o processo de montagem e soldagem em SMT; (2) descrever os tipos de montagem, placas e circuitos impressos e (3) identificar os benefícios do Diagrama de Ishikawa para o processo de qualidade. A metodologia utilizada para este estudo é classificada de acordo com a natureza, como pesquisa qualitativa, de finalidade descritiva e exploratória, a partir da realização de uma pesquisa em campo, utilizando como técnica de coleta de dados, um estudo de caso, a partir de observações, dados de documentações e registros fotográficos em uma indústria eletroeletrônica localizada no polo industrial de Manaus. Como resultados afirma-se que, através da aplicação da ferramenta Diagrama de Ishikawa, pode-se identificar onde ocorrem perdas nos processos produtivos da indústria eletroeletrônica, a partir dos pontos específicos da linha de produção, permitindo sugerir um plano de ação para solucionar falhas responsáveis pelas não-conformidades nos processos de soldagens de placas de SMT, elevando a produtividade. Conclui-se que essa metodologia é um método administrativo que auxilia na resolução, mapeamento das dificuldades, atua como ferramenta de identificação de maneira assertiva garantindo a melhor confiabilidade das operações e dos processos de produção.BrasilCampus Manaus DistritoInstituto Federal do AmazonasIFAMTecnologia em Eletrônica IndustrialInstituto Federal do AmazonasIFAMTecnologia em Eletrônica IndustrialInstituto Federal do AmazonasIFAMTecnologia em Eletrônica IndustrialRafael, Giskele LuzRafael, Giskele LuzSilva, Daniel Nascimento eSilva, Jefferson Fernando daVasconcelos, Carlos Wandel Trindade de2022-02-11T14:07:57Z2022-02-132022-02-11T14:07:57Z2021-04-13info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisVASCONCELOS, Carlos Wandel Trindade de. Aplicação da ferramenta diagrama de ISHIKAWA em um processo de smt (surface mount technology). 2021. 35 f. Monografia. (Graduação em Tecnologia Eletrônica Industrial) – Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Amazonas, Campus Manaus Distrito, Manaus, 2021.http://repositorio.ifam.edu.br/jspui/handle/4321/677porBAPTISTA, M. A. P. Um modelo multicritério para avaliar o sistema de qualidade de um ambiente de produção. Dissertação (Mestrado em Engenharia). Universidade Federal de Santa Catarina. Florianópolis, 2000. BALLESTERO-ALVAREZ, M.E. Gestão de qualidade, produção e operações. São Paulo: Atlas, 2010. BENTZEN, B. S.; SMD placement. 2004. BEHR, A.; MORO E. L. S.; ESTABEL, L. B. Gestão da biblioteca escolar: metodologias, enfoques e aplicação de ferramentas de gestão e serviços de biblioteca. Instituto Brasileiro de Informação em Ciência e Tecnologia (Ibict), Brasília, v. 37, n. 2, p. 32-42, maio/ago. 2008. BRINDLEY, K. N. Electronics Assembly Handbook, Oxford: Heinemann Professional Publishing Ltd. 1999. BROCHOSKI, P.; CANDIDO, M. A. B. 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S.; SICHMAN, J. S. “Otimização do Processo de Inserção Automática de Componentes Eletrônicos empregando a Técnica de Times Assíncronos”. Pesquisa Operacional, v. 21, pp. 39-59. 2001. SLACK, N.; et al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1996. SENAI. Manutenção. 2000. Disponível em:< http://bmalbert.yolasite.com/resources/Manuten%C3%A7%C3%A3o.pdf>. Acesso em: 22.08.2020 SOUZA, E. K.; MACHADO, F.O. A Gestão da Qualidade e suas Práticas: Estudo de Caso em Caruaru/PE. INGEPRO-Inovação, Gestão e Produção, v. 3, n. 10, p. 023-034, 2011. SUNDAR, R., BALAJI, A. N., SATHEESHKUMAR, R. M. “A Review on Lean Manufacturing Implementation Techniques”, Procedia Engineering, v. 97, pp. 1875- 1885. 2014. SMED, J.; et al. An Interactive System for Scheduling Jobs in Electronic Assembly. Department of Mathematical Sciences and Turku Centre for Computer Science (TUCS), University of Turku, Turku, Finland, 2000. SCHUMACHER, A.J. 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Acesso em: 20 ago 2020. CARVALHO, H. A. Implantação da Gestão da Qualidade em Projetos de Pesquisa e Desenvolvimento em Instituições de Ensino Superior. 167p. Dissertação de Mestrado, Departamento de Tecnologia – Centro Federal de Educação Tecnológica do Paraná. Curitiba, 2002. CARVALHO, M. M.; et al. (Org.). Gestão da Qualidade: Teoria e Casos. 2. ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2012. Disponível em: https://www.monografias.ufop.br/bitstream/35400000/788/1/MONOGRAFIA_Aplica%C3%A7%C3%A3oM%C3%A9todosFerramentas.pdf. Acesso em: 20 ago 2020. CARPINETTI, L. C. R. Gestão da Qualidade Conceitos e Técnicas. 2.ed. São Paulo: Atlas, 2012. CORRÊA, H. L.; CORRÊA, C. A. Administração de produção e operações: Manufatura e serviços, uma abordagem estratégica. 3 ed. São Paulo: Atlas, 2012. DA SILVA, K.; DE SAMPAIO, R. J. B. Uma abordagem híbrida para formação de grupos e balanceamento de linhas de montagem SMT. Dissertação (Mestrado em Informática). Pontifícia Universidade Católica do Paraná, Curitiba, 2002. DORO, M. M. Sistemática para implantação da garantia da qualidade em empresas montadoras de placas de circuito impresso. M. Sc., Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis. 2004. ELBEST R. Componentes SMD - Tecnologia de montagem de componentes em superfície. 2004. FUSE T. T. N. Training Material. Printed circuit board and surface mount design, version 7, June, 2015. FLORENCIO, H. G. T. Estudo da integração entre o Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001 e a Produção Enxuta. 80 p, 2010. GUNTHER, S. Procedia CIRP, Volume 40, 2016, Pages 127-132. KEITH, B. Starting Electronics (Fourth Edition). Pages 205-257, 2011. KHANDPUR, R. Printed Circuit Boards: Design, Fabrication, and Assembly (em English) 1 edition ed. [S.l.]: McGraw-Hill Education. pp. 373–378, 2005. KING, L. W. O código de Hammurabi Escrito em cerca de 1780 a.C. 1 ed. São Paulo: Madras, 77p, 2004. LIMA, T. Placas de Circuito Impresso Multicamadas. 2017. MARCANTE, L. E. Sistema integrado de apoio ao controle de qualidade em processos de manufatura de placas eletrônicas. p. 78, 2013. MAGAZINE M. J.; POLAK G. G. Job Release Policy and Printed Circuit Board Assembly. Department of QAOM, University of Cincinnati, Cincinnati, Ohio, 2002. MARQUES, A. P. Proposta de um Programa de Gestão da Qualidade para uma Empresa Genérica de Posicionamentos com GPS. Universidade de São Paulo, 2006. Disponível em: Carlos.http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/10341/1/PB_DAMEC_2018_1_16.pdf. Acesso em: 20 ago 2020. MEHL, E.L.M. Conceitos Fundamentais Sobre Placas de Circuito Impresso. 2014. MELO, P. R.S.; RIOS, E.C.D.; GUTIRRREZ, R.M.V. Placas de Circuito Impresso: Mercado Atual e Perspectivas. In: BNDES Setorial, Rio de Janeiro, set. 2001. MELLO, C.H.P. ISO 9001:2000: Sistema de Gestão da Qualidade para Operações de Produção e Serviços. São Paulo: Atlas, 2002. MIGUEL, P. A. C. 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