Balanceamento de uma linha de montagem em ambiente Lean

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Lamelas, Ana Isabel Lopes
Data de Publicação: 2018
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/25145
Resumo: O presente projeto é o resultado da implementação de um conjunto de ações que visam a melhoria do processo de montagem dos quadros fabricados na Linha de Montagem Mobile e Easel, uma das linhas que faz parte da Bi-silque – Produtos de Comunicação Visual S.A.. Procurando não só satisfazer as necessidades dos seus consumidores, mas também melhorar continuamente os seus processos, a Bi-silque tenciona criar na organização uma verdadeira cultura Lean, que a ajude a eliminar sistematicamente os desperdícios existentes nos processos, a criar valor para os clientes, a aproveitar o melhor possível os seus recursos e a procurar a perfeição dos seus processos. Com base no levantamento dos problemas que existiam inicialmente na linha em estudo, verificou-se que esta não estava a ser capaz de dar resposta à procura existente. Assim, o principal objetivo deste trabalho foi redistribuir as tarefas de montagem pelos diversos postos de trabalho da linha, de modo a atingir a capacidade de produção desejada. Foi então feito o balanceamento da linha de montagem num ambiente Lean, conseguindo-se diminuir os custos associados ao processo de montagem, com a libertação de dois operários, e dar resposta aos pedidos dos clientes. Adicionalmente, para além de ações de melhoria sobre a Linha de Montagem Mobile e Easel, foram realizadas intervenções no sentido de melhorar o processo de montagem dos produtos das famílias Mobile e Easel também nas restantes etapas envolvidas no processo de fabrico destes artigos. Com a aplicação de metodologias Lean como os 5S, a gestão visual e o standard work também foi possível alcançar melhorias como a libertação de espaço no chão de fábrica, a manutenção da organização e arrumação do espaço e a diminuição das variações existentes no processo através da padronização do trabalho.
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