Otimização e balanceamento de linhas de montagem na JPM Industry

• Autor(a) principal: Costa, Daniela Ferreira
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/37224
• topic: Lean Thinking; Melhoria contínua; Desperdícios; Layout industrial; Balanceamento de Linhas de Montagem

Atualmente, há uma necessidade cada vez maior de as empresas evoluírem e inovarem continuamente para manter vantagem competitiva, pelo que têm procurado realizar uma gestão dos seus processos, por forma a reduzir custos, a aumentar a produtividade e, por conseguinte, a melhorá-los. A otimização das linhas de produção tem vindo a tornar-se fundamental, dado que, a complexidade e o mercado exigente estão a forçar os gestores a procurar, diariamente, soluções para melhorar as condições operacionais. Estas soluções incluem ferramentas Lean, Sistemas de Informação e, cada vez mais, ferramentas orientadas para a implementação do conceito Indústria 4.0. Neste sentido, o objetivo comum é minimizar as atividades sem valor acrescentado, fomentando uma cultura de monitorização e de melhoria contínua, oposta ao tradicional comportamento de adaptação e conformação fortemente enraizado no setor empresarial. No presente projeto é abordado um caso de estudo - realizado no Departamento de Produção e Operações da empresa JPM Industry - que visa alcançar a melhoria da gestão operacional devido às muitas ineficiências e dificuldades com que se deparam diariamente. Mais concretamente, o projeto prende-se pela monitorização de alguns produtos a fim de reduzir os lead times, propondo, além disso, ações de melhoria que fomentem uma cultura de melhoria contínua assente nos princípios do Lean Thinking. A secção em análise dispõe de uma grande área que não é aproveitada ao máximo, havendo inclusive bancadas de trabalho inativas, além disso, sendo o movimento (deslocações desnecessárias) um dos desperdícios do Lean, a empresa lançou o desafio de reestruturar o layout. Para tal procedeu-se ao balanceamento das linhas de montagem das 3 famílias de produtos mais predominantes. Desenvolveu-se para o efeito um modelo de Programação Linear Inteira em que, visando minimizar o número de postos de trabalho, são alocadas as tarefas respeitando o tempo de ciclo pré-definido. De entre as muitas ações de melhoria propostas, só algumas foram efetivamente implementadas. Por este motivo não se podem sustentar resultados quantitativamente. No entanto, pode-se inferir que o trabalho realizado, enquadrado numa sinergia entre o Lean Thinking, melhoria de processos e balanceamento de linhas, foi benéfico para um estudo mais aprofundado do processo produtivo da secção de Assemblagem, que no futuro contribuirá para a sua melhoria. Além disso, o presente trabalho sensibilizou as pessoas e fomentou uma cultura de melhoria contínua na empresa.