Melhoria de fluxos logísticos em linhas de montagem de esquentadores e bombas de calor elétricas

• Autor(a) principal: Saraiva, Ana Filipa da Silva
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/24562
• topic: Logística interna; Lean Manufacturing; Melhoria contínua; Gestão do fluxo de materiais; Milkrun; Bordo de linha; Célula logística

No meio industrial atual é cada vez mais visível a preocupação das organizações com uma gestão lean dos seus fluxos logísticos, desde a matéria-prima até ao envio do produto final. Uma correta gestão destes, com o uso de ferramentas de melhoria contínua e uma constante aposta na atualização dos seus métodos, é talvez dos fatores que mais pode contribuir para a competitividade da empresa. O trabalho descrito no presente relatório foi desenvolvido na empresa Bosch Termotecnologia S.A., localizada em Cacia, Aveiro. Como principal objetivo, pretendeu-se obter a uniformização e melhoria dos fluxos logísticos no departamento de montagem de esquentadores e bombas de calor elétricas. Mais concretamente, foi analisada a transferência de uma linha de montagem de bombas de calor durante todas as suas fases: preparação, transferência e normalização dos processos logísticos no departamento. Esta transferência acarretou diversos subprojetos que aconteceram simultaneamente, incluindo a criação de várias células logísticas de abastecimento a secções. Após a transferência da linha de bombas de calor da área produtiva do gás para o departamento onde foi desenvolvido este trabalho, verificou-se um desalinhamento nas equipas logísticas do departamento. Face a este facto, foi feito um estudo sobre quais podiam ser as melhorias e qual seria a linha de montagem na qual faria mais sentido aplicar um projeto de melhoria contínua. A linha 867KDEH mostrava sinais de necessitar de bastantes intervenções, pois apresentava baixas quantidades de produção, baixo OEE e abastecimento muito deficitário. Para além disso, com o consequente aumento de colaboradores alocados à logística, era necessário ganhar eficiência, sendo assim um dos grandes objetivos do projeto a criação de uma rota standard para o trabalhador que fizesse o abastecimento das linhas 867KDEH e 866DO. Partiu-se assim para a criação de vários bordos de linha, criação e realocação de supermercados, libertação de locais para abastecimento em paletes e, por fim, à sugestão de implementação de uma nova rota para o abastecimento. Apesar desta segunda fase do trabalho não ter sido concluída, pode afirmar-se que, de um modo geral, o trabalho realizado foi importante para a empresa, uma vez que permitiu uma estandardização dos seus processos logísticos.