Definição do layout de um armazém para a otimização de picking

• Autor(a) principal: Martins, Sara Raquel Miranda
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10773/24302
• topic: Armazém; Expedição; Análise ABC; Diagrama de esparguete e picking

De acordo com a literatura, o armazém é o departamento que apresenta mais custos para uma empresa. Dentro do espaço para armazenamento, o picking é a atividade com maior peso em termos de custos operacionais, pois acarreta, aproximadamente, 50% dos custos totais. Perante este cenário, interessa a qualquer empresa eliminar tais custos, e a empresa Prilux - Estufas, Serviços Metalomecânicos e Rega Agrícola lda, não é exceção. Neste seguimento de ideias, o estudo efetuado ao longo da realização deste projeto foca-se num objetivo: otimizar o espaço do armazém e das suas atividades logísticas. Procedeu-se à aplicação de diagramas de esparguete e a análises ABC, com vista, quer a perceber quais as atividades que não agregam valor, quer a reestruturar toda a disposição dos artigos no armazém, de forma a evidenciar aos quais devem ser atribuídos maior relevância. Construiu-se um sistema convencional de localização para cada produto, no sentido de tornar a procura dos artigos em todo o armazém mais intuitiva. Recorreu-se ao modelo matemático para otimizar as rotas do picking praticado no armazém, aquando a recolha de itens de encomendas. Para isso recorreu-se a um modelo de programação linear inteira o problema do caixeiro-viajante. Foram feitos testes com dados reais, depois de reposicionados todos os artigos segundo a classificação A, B e C e segundo o novo layout, sendo feita uma análise comparativa com os tempos de picking praticados antes das alterações propostas. Por fim, efetuou-se um estudo sobre os benefícios da possível implementação de uma tecnologia de localização no armazém (por exemplo, sistema de código de barras). Verificou-se que tanto a reposição dos artigos segundo os critérios de análise ABC, como a atribuição de códigos de localização para cada artigo implicariam uma redução de tempo de picking em cerca de 30,27%. Concluiu-se que a tanto a redefinição do layout, como a otimização das rotas de picking trazem vantagens significativas à empresa, em termos de redução de tempos/custos. Conclui-se também que através do recurso à aplicação de tecnologia no armazém, a empresa conseguiria minimizar, ou mesmo eliminar os erros nas encomendas.