Otimização e Industrialização de um Autocarro Elétrico em Linha de Produção

• Autor(a) principal: Silva, Adriana Marques da
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/23808
• topic: Lean Production; Desperdício; Melhorias; Produtividade; Lean Production; Waste; Improvements; Productivity

A presente dissertação de mestrado foi elaborada na CaetanoBus S.A., empresa pertencente ao Grupo Salvador Caetano, no âmbito do Mestrado em Engenharia Química – Energia e Biorrefinaria. Com os avanços na indústria automóvel, as empresas sentem, cada vez mais, a necessidade de se reinventarem a si e aos seus processos com o objetivo de se tornarem mais competitivas num mercado tão diversificado. Nesse sentido, este projeto assumiu como principais objetivos a implementação de ferramentas Toyota e ações de melhoria que visam, sobretudo, eliminar o desperdício, qualquer que seja a sua origem. Os autocarros elétricos de serviço urbano foram os acompanhados no decorrer da atual dissertação. Para responder aos objetivos propostos, foi necessário compreender todo o processo referente à construção do autocarro. Estas operações foram diariamente acompanhadas e cronometradas, no sentido de serem conhecidas na sua totalidade. As cronometragens permitiram balancear a linha de montagem e calcular a eficiência de cada posto de trabalho. Do primeiro ao quinto, respetivamente, a eficiência obtida foi de 68,6 %, 84,7 %, 71,6 %, 88,3 % e 69,4 %. Em seguida, foi possível implementar yamazumis e kamishibais. Por um lado, o yamazumi permite a gestão de um posto de trabalho com base em dados que a comprovem. Por outro lado, o kamishibai permite uma compreensão visual e rápida do estado do produto. Decorrente do acompanhamento diário, surgem diversas ideias de ações de melhoria que visam a otimização das operações. De entre as várias implementadas, apresentaram-se 7. Nas primeiras 2, às quais foi dado maior destaque, registou-se um ganho de 5,6 % de espaço e uma redução de 13,8 % em custos, respetivamente. Em relação às melhorias apresentadas na tabela, na melhoria número 1 e 2 houve uma redução do tempo de tarefa, por essa ordem, igual a 36,7 % e 12,7 %. Na melhoria 3 foi possível reduzir as deslocações e melhorar o aspeto visual do posto. Relativamente à ação número 4, as melhorias foram ao nível ergonómico e de segurança. Por fim, a número 5, permitiu uma redução de 66,7 % no tempo de execução da tarefa. De notar que alguns valores apresentados são meramente fictícios, conforme será referido. Em suma, os resultados evidenciam os desperdícios escondidos nos processos produtivos e realçam a importância da melhoria contínua para um processo cada vez mais eficiente.