Melhoria da marcação de rolhas de cortiça microaglomerada

• Autor(a) principal: Pires, Inês Domingues
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Científico de Acesso Aberto de Portugal (Repositórios Cientìficos)
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/10400.22/24214
• topic: cork; branding; micro-agglomerated stoppers; peroxide content; roughness; Domínio/Área Científica::Engenharia e Tecnologia

A marcação é a etapa do processo produtivo destinada à personalização e rastreabilidade do cliente através da impressão de texto e/ou imagens nas rolhas de cortiça, que podem ser marcadas a fogo, a laser e/ou a tinta. Esta etapa torna-se desafiante uma vez que são ainda pouco conhecidos os mecanismos por detrás de cada um dos tipos de marcação, que atuam sobre a superfície da cortiça e as inúmeras variáveis que a influenciam. O presente trabalho encontra-se dividido em dois projetos. O 1.º projeto visa avaliar as principais causas da libertação de pó durante o processo de marcação, nos Estados Unidos da América, a tinta oxidativa e apresentar alternativas para solucionar o problema. O 2.º projeto surge com o objetivo de dar continuidade ao estudo da rugosidade superficial, direcionado para a etapa da retificação, a fim de avaliar e controlar este parâmetro, que influencia a qualidade da marcação. No 1.º projeto foram avaliadas caraterísticas da rolha, nomeadamente a capilaridade, o teor de peróxido de hidrogénio, agente de branqueamento utilizado na etapa da lavação, e o teor de pó e procedeu-se a ensaios de marcação a tinta oxidativa. Dentro dos fatores estudados, foi possível verificar que as rolhas continham uma quantidade de peróxidos, 0,8 mg/L, acima do valor admissível pela empresa Amorim Cork, S.A, menor ou igual a 0,1 mg/L. O teor elevado de peróxidos aliado ao tempo de permanência das rolhas em condições adversas durante o transporte para os Estados Unidos da América leva à degradação da superfície da rolha de cortiça, causando problemas na marcação das rolhas no cliente final. Neste estudo, verificou-se que o recurso a um enxaguamento após oxidação se demonstrou eficiente na remoção do teor de peróxidos, obtendo-se um valor abaixo de 0,1 mg/rolha, valor máximo admissível pela empresa Amorim Cork, S.A. Nos ensaios de marcação, em Portugal, não ocorreram problemas. No 2.º projeto foi estudado o processo de retificação das rolhas. A ponçagem é a fase que influencia diretamente a rugosidade, uma vez que recorre a uma mó, de quatro pedras giratória, para o acabamento do corpo das rolhas. No presente trabalho foram utilizadas três configurações de mós em três tipos de rolha microaglomerada. O estudo revelou que é crucial o passo de limpeza destas pedras, uma vez que, após a limpeza, verifica-se sempre uma diminuição no valor médio da rugosidade das rolhas. Nos vários casos estudados a rugosidade nas rolhas aumenta 24 horas após a limpeza da mó. Para além disso, verificou-se que, nas condições do estudo, para o acabamento superficial pretendido, é necessário que a cadência da ponçagem não ultrapasse os 75 %, cerca de 6.750 - 7.500 rolhas/h.