Aplicação do mapeamento do fluxo de valor em uma indústria têxtil.

• Autor(a) principal: SANTOS, Jordana Martins dos.
• Data de Publicação: 2020
• Outros Autores: LOOS, Mauricio Johnny.
• Tipo de documento: Artigo de conferência
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/32294
• topic: Produção enxuta; Value Stream Mapping - VSM; Indústria têxtil; Mapeamento do fluxo de valor; Lean production; Value Stream Mapping - VSM; Textile industry; Value stream mapping; Engenharia de Produção.

Este artigo apresenta o Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM - Value Stream Mapping) como uma ferramenta que facilita a implementação dos princípios da Produção Enxuta em operações de manufatura. Com base nessa premissa, este trabalho teve o objetivo de propor a aplicação da metodologia do Mapeamento do Fluxo de Valor em uma indústria têxtil, que tinha a proposta de introduzir práticas enxutas em seu sistema de produção. Como ponto de partida, escolheu-se o processo de tingimento e acabamento de tecidos do tipo voil, que são utilizados como principal matéria prima para fabricação de cortina e artigos para decoração. Esta linha de produtos foi escolhida para o VSM por ser um dos principais produtos da empresa e, paralelamente, apresentar ineficiências significativas em seu processo produtivo, fato que lhe conferiu prioridade para a implantação da Manufatura Enxuta. Utilizando a abordagem metodológica do estudo de caso e o manual de aplicação do VSM proposto por Rother e Shook (2003), o processo foi mapeado em seu estado atual e projetado em seu estado futuro desejado, de forma a incorporar práticas de Produção Enxuta. Embora o estado futuro projetado ainda não tenha sido aplicado e não existam indicadores para uma avaliação definitiva, os resultados preliminares já demonstram o potencial de melhoria que as práticas enxutas representam para o processo atual. Dentre os resultados mais relevantes, destacam-se a melhoria dos tempos produtivos (lead time, esperas e processamento) e a redução dos níveis de estoques intermediários.