Estudo da modelagem matemática e propriedades termodinâmicas na secagem da polpa de graviola em leito de espuma.

• Autor(a) principal: ASSIS, Yohanne Sunally Medeiros Souto de.
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG
• Texto Completo: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/18325
• topic: Secagem -- Polpa de Graviola; Drying - Soursop Pulp; Modelagem Matemática -- Propriedades Termodinâmicas; Mathematical Modeling - Properties Thermodynamics; Cinética de Secagem - Polpa de Graviola; Drying kinetics - Graviola pulp; Ciência e Tecnologia de Alimentos.

Os maiores problemas que envolvem as íiutas e perecíveis em geral, estão relacionados com o amlazenamento e determinação de ponto de maturação. O processo de secagem vem sendo empregado para redução de teores de água de produtos alimentícios, dificultando o crescimento microbiano, reações químicas e bioquímicas e facilitando o seu armazenamento. A secagem em camada de espuma Moem-maf) é um processo no qual alimentos líquidos ou semilíquidos são transfomiados em espumas estáveis através da incorporação de agentes espumantes, para posteriormente, serem submetidos à desidratação. Este trabalho teve por objetivo realizar o estudo da modelagem matemática e propriedades temlodinâmicas na secagem da polpa de graviola em leito de espuma, para as condições de temperaturas 50'C, 60'C e 70'C utilizando estufa com circulação de ar. Ap(5s coletados os dados de secagem, foram analisados pelos modelos matemáticos de Logarítimico, Page, Henderson e Pabis, Aproximação da Difusão de Midilli e Kucuk. O modelo que mais se ajustou aos dados experimentais foi o de Page e o segundo melhor foi o de Midilli e Kucuk por apresentar o melhor coeficiente de determinação (R2) e o menor erro médio estimado descrevendo satisfatoriamente a cinética de secagem estudada. A temperatura foi o fator controlador principal do processo. Observou-se que o aumento da temperatura do ar de secagem provocou a elevação das taxas de remoção de água do produto, levando menos tempo para a polpa atingir o seu equilíbrio termodinâmico, e consequentemente, a polpa levou menos tempo para atingir o seu equilíbrio termodinâmico.