Melhoria aplicada ao processo de moldagem de componentes fundidos com base no mapa de fluxo de valor

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Ulsenheimer, Leomar
Data de Publicação: 2017
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/22233
Resumo: Neste estudo apresenta-se um modelo de melhoria aplicado ao processo de moldagem de componentes fundidos em uma fundição localizada na região sudoeste do Paraná, com o intuito de otimizar o processo, aumentar a produtividade e oferecer maior segurança e ergonomia na execução das funções do processo. Para melhorar a produtividade deste processo, foi proposto um modelo de moldagem em árvore, o qual reduz a proporção areia metal de cada molde, aumentando significativamente o rendimento metalúrgico e o espaço físico ocupado na área de vazamento do setor. Para a viabilidade do projeto foi necessária a alteração do processo de moldagem em areia verde para o processo em areia Cold-box, onde um equipamento prepara a areia que é moldada formando um molde rígido, melhorando a qualidade e a ergonomia do processo. O vazamento, antes feito com duas panelas pequenas, neste novo modelo o enchimento de várias peças é feito em um único canal de alimentação, com uma única panela grande com capacidade de 700kg, movimentada com uma ponte rolante e operada por um único operador. Através do mapa de fluxo de valor é possível avaliar o lead time do processo, assim como o tempo de processamento e número de colaboradores envolvidos, a partir destes valores é possível concluir a melhoria expressa em percentual de redução.
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spelling 2020-11-25T11:22:03Z2020-11-25T11:22:03Z2017-03-17ULSENHEIMER, Leomar. Melhoria aplicada ao processo de moldagem de componentes fundidos com base no mapa de fluxo de valor. 2017. 24 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Pato Branco, 2017.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/22233Neste estudo apresenta-se um modelo de melhoria aplicado ao processo de moldagem de componentes fundidos em uma fundição localizada na região sudoeste do Paraná, com o intuito de otimizar o processo, aumentar a produtividade e oferecer maior segurança e ergonomia na execução das funções do processo. Para melhorar a produtividade deste processo, foi proposto um modelo de moldagem em árvore, o qual reduz a proporção areia metal de cada molde, aumentando significativamente o rendimento metalúrgico e o espaço físico ocupado na área de vazamento do setor. Para a viabilidade do projeto foi necessária a alteração do processo de moldagem em areia verde para o processo em areia Cold-box, onde um equipamento prepara a areia que é moldada formando um molde rígido, melhorando a qualidade e a ergonomia do processo. O vazamento, antes feito com duas panelas pequenas, neste novo modelo o enchimento de várias peças é feito em um único canal de alimentação, com uma única panela grande com capacidade de 700kg, movimentada com uma ponte rolante e operada por um único operador. Através do mapa de fluxo de valor é possível avaliar o lead time do processo, assim como o tempo de processamento e número de colaboradores envolvidos, a partir destes valores é possível concluir a melhoria expressa em percentual de redução.This study presents an improvement model applied to the process of molding of cast components in the one casting located in the southwestern of Paraná, in order to optimize the process, increase productivity and offer higher safety and ergonomics in the execution of the process functions. To improve the productivity of this process, was proposed one model a casting tree, that reduce the proportion of sand and metal in the mold, significantly increasing the yield metallurgical and physical space occupied in the industry leakage area. For the feasibility of the project it was necessary to change the molding process in green sand to the process of sand Cold-box where a device prepares the sand which is shaped to form a rigid mold, improving the quality and ergonomics of the process. The leak before done with two small saucepans, in this model, the filling of several parts is done in feed channel single, with a single large pan with capacity of 700kg, is moved a crane and operated by single operator. Through the value flow map it is possible to evaluate the lead time of the process, as well as the processing time and number of employees involved, from these values it is possible to conclude the improvement expressed in percentage of reduction.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáPato BrancoEngenharia de ProduçãoUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOOtimização estruturalFundiçãoAnálise de valor (Controle de custo)Produtividade industrialStructural optimizationFoundingValue analysis (Cost control)Industrial productivityMelhoria aplicada ao processo de moldagem de componentes fundidos com base no mapa de fluxo de valorImprovement applied in the process of cast components molding based on the value stream mapinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisUniversidade Tecnológica Federal do ParanáEngenharia de ProduçãoPato BrancoTrentin, Marcelo GonçalvesTrentin, Marcelo GonçalvesOliveira, Gilson AdamczukLima, José Donizetti deUlsenheimer, Leomarinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALPB_ESEP_II_2017_12.pdfapplication/pdf743547http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/22233/1/PB_ESEP_II_2017_12.pdf6e21c3340bc390ca40674fab2780afbaMD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/22233/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTPB_ESEP_II_2017_12.pdf.txtExtracted texttext/plain31259http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/22233/3/PB_ESEP_II_2017_12.pdf.txt420772b24a731e19a2d38b98a10ec025MD53THUMBNAILPB_ESEP_II_2017_12.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1352http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/22233/4/PB_ESEP_II_2017_12.pdf.jpgcd82f767d89d69d34962bcd3689ade73MD541/222332020-11-25 09:22:03.183oai:repositorio.utfpr.edu.br:1/22233TmEgcXVhbGlkYWRlIGRlIHRpdHVsYXIgZG9zIGRpcmVpdG9zIGRlIGF1dG9yIGRhIHB1YmxpY2HDp8OjbywgYXV0b3Jpem8gYSBVVEZQUiBhIHZlaWN1bGFyLCAKYXRyYXbDqXMgZG8gUG9ydGFsIGRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlbSBBY2Vzc28gQWJlcnRvIChQSUFBKSBlIGRvcyBDYXTDoWxvZ29zIGRhcyBCaWJsaW90ZWNhcyAKZGVzdGEgSW5zdGl0dWnDp8Ojbywgc2VtIHJlc3NhcmNpbWVudG8gZG9zIGRpcmVpdG9zIGF1dG9yYWlzLCBkZSBhY29yZG8gY29tIGEgTGVpIG5vIDkuNjEwLzk4LCAKbyB0ZXh0byBkZXN0YSBvYnJhLCBvYnNlcnZhbmRvIGFzIGNvbmRpw6fDtWVzIGRlIGRpc3BvbmliaWxpemHDp8OjbyByZWdpc3RyYWRhcyBubyBpdGVtIDQgZG8gCuKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgVHJhYmFsaG9zIGRlIENvbmNsdXPDo28gZGUgQ3Vyc28gZGUgR3JhZHVhw6fDo28gZSAKRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgZGUgSW5mb3JtYcOnw6NvIGUgbm9zIENhdMOhbG9nb3MgRWxldHLDtG5pY29zIGRvIApTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdLCBwYXJhIGZpbnMgZGUgbGVpdHVyYSwgaW1wcmVzc8OjbyBlL291IGRvd25sb2FkLCB2aXNhbmRvIGEgCmRpdnVsZ2HDp8OjbyBkYSBwcm9kdcOnw6NvIGNpZW50w61maWNhIGJyYXNpbGVpcmEuCgogIEFzIHZpYXMgb3JpZ2luYWlzIGUgYXNzaW5hZGFzIHBlbG8ocykgYXV0b3IoZXMpIGRvIOKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgClRyYWJhbGhvcyBkZSBDb25jbHVzw6NvIGRlIEN1cnNvIGRlIEdyYWR1YcOnw6NvIGUgRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgCmRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlIG5vcyBDYXTDoWxvZ29zIEVsZXRyw7RuaWNvcyBkbyBTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdIGUgZGEg4oCcRGVjbGFyYcOnw6NvIApkZSBBdXRvcmlh4oCdIGVuY29udHJhbS1zZSBhcnF1aXZhZGFzIG5hIEJpYmxpb3RlY2EgZG8gQ8OibXB1cyBubyBxdWFsIG8gdHJhYmFsaG8gZm9pIGRlZmVuZGlkby4gCk5vIGNhc28gZGUgcHVibGljYcOnw7VlcyBkZSBhdXRvcmlhIGNvbGV0aXZhIGUgbXVsdGljw6JtcHVzLCBvcyBkb2N1bWVudG9zIGZpY2Fyw6NvIHNvYiBndWFyZGEgZGEgCkJpYmxpb3RlY2EgY29tIGEgcXVhbCBvIOKAnHByaW1laXJvIGF1dG9y4oCdIHBvc3N1YSB2w61uY3Vsby4KRepositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-25T11:22:03Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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