Aplicação da MASP para aumento dos índices de eficiência de detecção de defeitos em uma linha de produção de lentes oftálmicas de policarbonato.
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2016 |
Outros Autores: | , |
Tipo de documento: | Artigo de conferência |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG |
Texto Completo: | http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/29954 |
Resumo: | Este artigo tem como objetivo apresentar um estudo de caso no qual a MASP é aplicada. Busca-se por meio dessa metodologia propor soluções para o problema de baixa eficiência dos operadores na detecção de defeitos. O ambiente estudado é uma empresa especializada na fabricação de lentes oftálmicas de policarbonato, localizada no Pólo Industrial de Manaus (PIM), Amazonas. A coleta de dados realizou-se por meio da extração de indicadores que relacionam a quantidade de defeitos não detectados a cada um dos quatro operadores. Essa técnica integra um conjunto de ferramentas da qualidade, tais como: brainstorming, ciclo PDCA, Diagrama de Ihikawa e cinco porquês. O método, após a identificação das causas raízes, propõe um plano de ação para a correção do problema. |
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Aplicação da MASP para aumento dos índices de eficiência de detecção de defeitos em uma linha de produção de lentes oftálmicas de policarbonato.MASP application to increase efficiency KPI’s of defects detection in a production line of polycarbonate ophthalmics lenses.Método de análise e solução de problemas - MASPMASP - método de análise e solução de problemas - MASPDiagrama de IshikawaPlano de açãoLentes oftálmicas - linha de produçãoLinha de produção de lentes oftálmicasMétodo PDCAFluxograma de processosBrainstormingDiagrama de causa-efeitoInspeção cosmética de lentesDistrito Industrial de Manaus - fabricante da lentes oftálmicasEstudo de casoAnalysis and problem solving method - MASPMASP - method of analysis and problem solving - MASPIshikawa DiagramAction planOphthalmic lenses - production lineOphthalmic lens production linePDCA methodProcess flowchartBrainstormingCause-effect diagramCosmetic lens inspectionManaus Industrial District - manufacturer of ophthalmic lensesCase studyEngenharia de Produção.Este artigo tem como objetivo apresentar um estudo de caso no qual a MASP é aplicada. Busca-se por meio dessa metodologia propor soluções para o problema de baixa eficiência dos operadores na detecção de defeitos. O ambiente estudado é uma empresa especializada na fabricação de lentes oftálmicas de policarbonato, localizada no Pólo Industrial de Manaus (PIM), Amazonas. A coleta de dados realizou-se por meio da extração de indicadores que relacionam a quantidade de defeitos não detectados a cada um dos quatro operadores. Essa técnica integra um conjunto de ferramentas da qualidade, tais como: brainstorming, ciclo PDCA, Diagrama de Ihikawa e cinco porquês. O método, após a identificação das causas raízes, propõe um plano de ação para a correção do problema.The objective of this article is present a study case which the MASP is applied. In order to purpose solutions to the problem of operators low efficiency detection defects, this methodology is used. The place where the study case is conducted is a company specialized in manufacturing polycarbonate lenses, localized in Manaus Industrial Hub (PIM), Amazonas. The data collecting was performed through KPI’s extraction that relate the quantity of non identified defects and each one of the four operators. This technique integrates a group of quality tools as brainstorming, PDCA cycle, Ishikawa diagram and five whys. The method, after identification root causes, purposes a plan action to solve the problem.Universidade Federal de Campina GrandeBrasilUFCG20162023-05-24T20:27:45Z2023-05-242023-05-24T20:27:45Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/conferenceObjecthttp://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/29954CURY, Pedro Henrique Araújo; ANDION, Janaína Arcos; SARAIVA, José. Aplicação da MASP para aumento dos índices de eficiência de detecção de defeitos em uma linha de produção de lentes oftálmicas de policarbonato. In: SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 4., 2016, Recife. Anais [...]. Recife - PE:: FBV, 2016. ISSN: 2318-9258. Disponível em:porCURY, Pedro Henrique Araújo.ANDION, Janaína Arcos.SARAIVA, José.info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCGinstname:Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)instacron:UFCG2023-11-28T16:22:16Zoai:localhost:riufcg/29954Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttp://bdtd.ufcg.edu.br/PUBhttp://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/oai/requestbdtd@setor.ufcg.edu.br || bdtd@setor.ufcg.edu.bropendoar:48512023-11-28T16:22:16Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFCG - Universidade Federal de Campina Grande (UFCG)false |
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Método de análise e solução de problemas - MASP MASP - método de análise e solução de problemas - MASP Diagrama de Ishikawa Plano de ação Lentes oftálmicas - linha de produção Linha de produção de lentes oftálmicas Método PDCA Fluxograma de processos Brainstorming Diagrama de causa-efeito Inspeção cosmética de lentes Distrito Industrial de Manaus - fabricante da lentes oftálmicas Estudo de caso Analysis and problem solving method - MASP MASP - method of analysis and problem solving - MASP Ishikawa Diagram Action plan Ophthalmic lenses - production line Ophthalmic lens production line PDCA method Process flowchart Brainstorming Cause-effect diagram Cosmetic lens inspection Manaus Industrial District - manufacturer of ophthalmic lenses Case study Engenharia de Produção. |
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Este artigo tem como objetivo apresentar um estudo de caso no qual a MASP é aplicada. Busca-se por meio dessa metodologia propor soluções para o problema de baixa eficiência dos operadores na detecção de defeitos. O ambiente estudado é uma empresa especializada na fabricação de lentes oftálmicas de policarbonato, localizada no Pólo Industrial de Manaus (PIM), Amazonas. A coleta de dados realizou-se por meio da extração de indicadores que relacionam a quantidade de defeitos não detectados a cada um dos quatro operadores. Essa técnica integra um conjunto de ferramentas da qualidade, tais como: brainstorming, ciclo PDCA, Diagrama de Ihikawa e cinco porquês. O método, após a identificação das causas raízes, propõe um plano de ação para a correção do problema. |
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