Otimização dos parâmetros de controle de um processo e fabricação de latas: uma abordagem 6 sigma

• Autor(a) principal: SOUZA, Valmir Zacarias de
• Data de Publicação: 2002
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIFEI (RIUNIFEI)
• Texto Completo: https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/handle/123456789/3572
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUÇÃO; Projeto de experimentos; 6 Sigma; Processo de fabricação de latas

Esta pesquisa teve como objetivo principal estudar a Otimização do Controle do Processo de Fabricação de Latas Empregando a Abordagem 6 Sigma. Partindo da revisão teórica de autores da referida metodologia e motivado pelo trabalho de Rasis, Gitlow e Popovich (2002), do qual seguiu-se o roadmap, acompanhou-se a aplicação prática de um projeto 6 Sigma onde a utilização do método DMAIC direciona-se para a otimização do dimensional da lata, evitando problemas no cliente. Verificou-se que a solução ótima foi alcançada através da RSM, na fase Improve do DMAIC. O projeto de experimentos foi realizado através do procedimento Box-Behnken, onde foram estabelecidos um ponto intermediário com limites superiores e inferiores para as variáveis e produzido um lote experimental de latas de acordo com as combinações de variáveis sugeridas pelo procedimento Box-Behnken para um nível de experimentação de 3 variáveis e 3 fatores. O resultado do experimento foi coletado simultaneamente durante o envase de latas na envasadora, onde foram coletados os dados de maior ou menor rejeição de acordo com a combinação de variáveis e fatores. Para análise dos resultados, utilizou-se o software estatístico Minitab 13.31, que forneceu os dados para análise da influência de cada variável no processo e os valores que deixam o processo otimizado para evitar rejeição de latas no cliente. Almeja-se com o estudo generalizar o modelo apresentado, envolvendo projeto 6 Sigma para outras indústrias. A pesquisa mostrou que as variáveis de entrada no processo de fabricação de latas, que influenciavam diretamente na rejeição durante o envase, tiveram seus valores otimizados possibilitando à empresa evitar futuros problemas no cliente, comprovando a eficácia da metodologia 6 Sigma.