Simulação e otimização do processo industrial de paletização de caixas de refresco em pó e estudo ergonômico do posto de trabalho

• Autor(a) principal: Cavalli, Débora
• Data de Publicação: 2013
• Outros Autores: Baumgartner, Denilson
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12799
• topic: Engenharia de Produção; Arena (Programa de computador); Ergonomia; Produtividade industrial; Pesquisa operacional; Arena (Computer file); Human engineering; Industrial productivity; Operations research

As transformações do mercado industrial são cada vez mais rápidas e evidentes. Contudo, as empresas devem oferecer produtos de qualidade, no mais alto nível de confiabilidade, com custo baixo e consequentemente maior produtividade e lucratividade. Tudo isso deve estar ligado a um ambiente de trabalho saudável que propicie aos trabalhadores saúde, segurança e motivação. Os objetivos deste trabalho foram simular e otimizar o processo de paletização de caixas de refresco em pó e realizar um estudo da ergonomia física dessa atividade. O trabalho foi desenvolvido em uma indústria alimentícia do estado do Paraná. O setor avaliado na indústria foi o de paletização de refresco em pó de saches de 30g. Neste setor foram realizados observações, acompanhamentos e contagem dos tempos do processo. Para a simulação do processo de paletização de caixas de refresco em pó foi utilizado o software ARENA® e suas ferramentas. E, para o estudo da ergonomia foi utilizado a metodologia proposta pelo NIOSH (1994). Os resultados da simulação para os cenários 1 e 2, com 240 saches/min, mostram que no setor de montagem de display os colaboradores são utilizados em 100% de sua capacidade. Para otimizar (reduzir) a utilização dos funcionários da estação de montagem de displays, sem perda de produção em relação ao cenário atual, optou-se por reduzir a velocidade de produção da máquina embaladora (180 saches/min), e aumentar o número de funcionários da estação de montagem dos displays, de 4 para 5. Assim, diminuiu-se a utilização dos funcionários para 80,45% e a produção atingiu 738 caixas/dia, com um acréscimo de 4 caixas/dia. Em relação à ergonomia, verificou-se que o setor de selagem das caixas é caracterizado como tarefa simples, pois não há levantamento de carga e torção do tronco, o Índice de Levantamento (IL) foi menor que 1. A tarefa de paletização foi caracterizada como tarefa complexa, pois o palete é composto por 12 níveis, desta forma, ocorre o levantamento e abaixamento das caixas. Nesta tarefa o Índice de Levantamento Composto foi maior que 1, o que caracteriza possível problema de lombalgia para o colaborador. A simulação é uma importante ferramenta para o planejamento industrial, com ela foi possível obter um rendimento no valor de R$ 4,276,80. A atividade de montagem e selagem das caixas não causa problemas para o colaborador. No entanto, a atividade de paletização pode apresentar problemas, o ILC encontrado foi de 6,26.